拿走不謝！中走絲線切割斷絲原因和解決辦法!

中走絲線切割在加工工件中難免會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不僅耗時，還浪費了鉬絲。

中走絲線切割斷絲原因和解決辦法有：

機械部分

1、導輪老化損壞或者導輪質(zhì)量太差造成鉬絲抖動厲害，導致斷絲。

解決辦法   導輪到了使用期限就需要更換軸承或?qū)л喛偝?。選用防水寶石導輪，壽命大大增加。不過要注意防水的缺口方向要朝下。

2、中走絲水嘴（俗稱眼膜）老化或人為操作不當損壞，導致拉斷鉬絲。

解決辦法   選用合適的紅寶石，鉆石水嘴，鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下，在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認，有條件的準備一張800號左右的細砂紙，將鉬絲的頭部磨一下，如果硬抽會傷害水嘴，因為斷絲的端面有毛刺。

3、導電塊用久了出現(xiàn)溝槽仍不更換，導致夾斷鉬絲。

解決方法   檢查導電塊是否有凹痕，定期將導電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或平移一定的位置，或更換新的導電塊。

4、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻，

解決方法   檢查鉬絲張緊力；檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常。

5、上絲緊絲太緊造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。

解決辦法   需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。這個就是中走絲線切割行業(yè)的詬病，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。

6、疊絲造成的斷絲。很多工人發(fā)現(xiàn)疊絲以為是線切割機床的問題，其實是工人在上絲的時候，用力不均勻造成的。一般疊絲發(fā)生在上新鉬絲的時候。

  解決辦法   把運絲筒轉(zhuǎn)到左邊，先松絲，退掉一圈再緊絲就好了。如果不行抽掉重新上新鉬絲。提高技術(shù)水平，拿捏合適的力度來上絲。

7、工件在加工的過程中變形導致夾斷鉬絲。

解決辦法   要避免材料在切割過程中變形，材料熱處理工藝合理；先預先加工穿絲孔；預切割釋放應力；選擇好修刀要預留的工藝凸臺，優(yōu)化線切割路徑。

電器部分

1、加工參數(shù)不佳，不是單純的電流過大；跟蹤太緊，切割不穩(wěn)定導致斷絲。

2、解決方法   調(diào)整加工參數(shù)，針對不同的材料及工件厚度選擇合適的脈寬，脈間，跟蹤，限速，絲速。

3、切割較高工件時，容易斷絲。

解決方法    厚工件要選擇大一些的脈寬和脈間。跟蹤要大一些，具體的咨詢廠家。

4、換向感應開關(guān)失靈沖程造成斷絲。

解決辦法   一般不可能三個同時壞掉，及時更換開關(guān)，如果是開關(guān)的機械裝置螺絲松動，及時檢查開關(guān)是否有固定好。

4、鉬絲不轉(zhuǎn)動，一碰工件就斷絲。以前的有些廠家的高頻有這個現(xiàn)象，需要在停機的時候把高頻開關(guān)關(guān)閉。因為電路板一直有高頻，鉬絲一接觸工件就會瞬間產(chǎn)生高壓，而此時鉬絲是靜止的，所以立即斷絲。

解決辦法   停機后，鉬絲?？吭谶\絲筒的一端（最好是上絲的一端）；及時的關(guān)閉高頻。

其他原因

1、工件表面有毛刺或氧化皮，導致加工過程中莫名其妙的斷絲！

解決辦法   中走絲線切割加工前，將工件表面進行磨加工，或者打磨一下。

2、工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲。

解決辦法   中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?；蛘哒{(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。

3、線切割液質(zhì)量差，濃度不合適；加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。

解決方法   如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。

4、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化不耐用導致斷絲。

解決方法   不要貪便宜買便宜的品牌鉬絲，便宜的多半是假貨。另外不要用過期的鉬絲，鉬絲的保質(zhì)期是6個月。

以上是仁光數(shù)控對中走絲線切割斷絲原因分析及解決辦法。您有任何問題都可咨詢?nèi)使鈹?shù)控技術(shù)人員。

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