中走絲線切割可以采用單向走絲線切割機床使用的智能高頻脈沖電源技術(shù)方案，根據(jù)放電狀態(tài)實時控制每一個輸往放電間隙的脈沖能量。在正常脈沖放電狀況時，實現(xiàn)等能量脈沖放電，從而實現(xiàn)在相同表面粗糙度條件下，獲得較高的切割效率，同時獲得較低的鉬絲損耗率。

中走絲線切割要為第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割加工，分別設(shè)計符合其特性要求，分為3個脈寬段和不同特性的電流波形的脈沖生成電路。最小的微精加工脈寬為0.3 μs。在功率脈沖輸出上，采用符合高頻功率脈沖傳輸要求的措施，以保證最終送入放電間隙的脈沖放電電流波形失真度最小。

中走絲線切割采用單向走絲電火花線切割機床的伺服控制電路。該電路采用脈寬時采樣、脈間保持的脈沖放電采樣方法。即使在脈寬1.2 μs的微小脈沖下，該電路都能實現(xiàn)根據(jù)采樣放電狀況進行伺服跟蹤控制工作臺的進給。第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割時，采用不同伺服跟蹤和跟蹤靈敏度。采用這種伺服控制電路后，經(jīng)過第二次修正切割，基本可將試件的幾何精度誤差修正到5 μm左右。經(jīng)過第三次微精切割，標準試件的幾何精度可修到3 μm。再經(jīng)第四次精細切割，標準試件的表面粗糙度值可達Ra0.7 μm。這樣，伺服控制電路就為實現(xiàn)高精度、低表面粗糙度值的微精切割加工創(chuàng)造了條件。

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