(1)線(xiàn)切割工件加工編程路徑不合理造成斷絲。選擇了容易造成工件切割過(guò)程中變形的走絲路徑，工件變形時(shí)夾斷鉬絲，而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度低。應(yīng)選擇整個(gè)加工過(guò)程中，盡量保持工件變形最小的走絲路徑，而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度高。

(2)線(xiàn)切割二次切割造成的斷絲。如果切割過(guò)程中斷絲，機(jī)床會(huì)有回退功能，重新上新鉬絲后沿著原切割路徑從頭開(kāi)始切割，則由于第一次切縫后的縫隙，再次切割放電會(huì)不均勻，鋁絲損耗會(huì)比較嚴(yán)重。曾經(jīng)切割一個(gè)大厚度零件，一晚上連續(xù)斷絲七次，每次總是不等切割到第一次的斷絲點(diǎn)就再次斷絲，細(xì)心查找原因發(fā)現(xiàn)，斷絲點(diǎn)都是燒斷的。通過(guò)更改切割路徑，使鉬絲反向走絲切割，順利加工出零件，沒(méi)有再斷絲。

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