記得有很多次去別的線切割工廠談業(yè)務(wù)，看到滿地烏黑烏黑不知是油還是水的液體鋪滿了整個車間，走路下腳的地方都沒有，味道也很是刺鼻，這樣不僅影響衛(wèi)生環(huán)境還會給長期在這種環(huán)境下工作的技術(shù)人員帶來身體上的傷害。想來很多做線切割的技術(shù)人員，都不知道線切割的廢液如何處理造成衛(wèi)生環(huán)境的污染和人的身體健康。這樣也會連帶性的影響我們的工作造成一些不必要的麻煩。

   其實很早的時候由國家環(huán)保局、經(jīng)貿(mào)委、外經(jīng)貿(mào)部和公安部等根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，制定了《國家危險廢物名錄》，而且明確規(guī)定廢皂液、乳化油/水、烴水混合物、乳化液膏切削劑等為危險廢物。而舊切削液切割液乳化油，就要經(jīng)過專業(yè)處理、指導(dǎo)輔助處理，才能排放。

    其實，國家一直對環(huán)保要求越來越高、越來越嚴(yán)。在國家環(huán)保督察組的成立以及整改決心來看，整個沿海、”珠三角”和”長三角”為代表，成千上萬家水、氣、印染電鍍、五金加工廠、制造業(yè)要么搬走要么倒閉，迫使企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。

 線切割機床循環(huán)系統(tǒng)的清洗在現(xiàn)實加工生產(chǎn)中，舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，水箱死角和管道、泵閥濾網(wǎng)內(nèi)部也累積了一定的金屬粉末和雜物。因此換液時，要對水箱、工作臺和管道進(jìn)行徹底、充分的清洗，兩次間隔30分鐘，間隔時間是一個殺菌的時間，每次10分鐘要求清洗。 清洗方法： a可以用清水加適量洗潔精，開啟水泵循環(huán)0.5小時。 b用工業(yè)清洗劑5%、“機床循環(huán)系統(tǒng)殺菌劑0.2%”溶解于100%的清水中，冬季是用加熱不低于60度的開水清洗，開啟水泵循環(huán)0.5小時，洗兩次。 c無紡布過濾 過濾出固廢渣： 將舊液用無紡布過濾，依靠液體的重力透過無紡布，隔離油泥等雜物。 d可過濾出油泥、固體顆粒物。 有條件的用戶可買一臺便攜式濾油機，將舊液分兩次過濾。 濾出的油泥、固體顆粒物集中盛放。 如果有300公斤的舊液體，在兩次過濾后可濾出約60公斤顆粒物和油泥。

 加工液要選用真正的綠色環(huán)保水劑線切割液。真正的綠色環(huán)保的加工液絕對不能含有亞硝酸鈉、亞硝酸銀、六鉀鉻、重金屬等有害物質(zhì)及污染源。市場上大多數(shù)的“水劑”切割液是一種“半合成的溶水油”，含有大量的非標(biāo)礦物油，這就不是真正的綠色環(huán)保的加工液。 在實際的加工生產(chǎn)中，要做到：規(guī)范使用，嚴(yán)格換水添加；創(chuàng)造條件集中供液，舊液統(tǒng)一盛裝；集中供液可以提高工作液的利用率及加工效率，保持工作液的加工穩(wěn)定性，保持良好的冷卻、排屑作用。 濃度管理；定期打理、稀釋后三廢檢測。

根據(jù)固廢的處理要求，顆粒物和油泥固廢，裝好尼龍袋，應(yīng)分類處理。加入沉降劑沉淀如果有300公斤的舊液體，將上一工序中過濾后剩余的240公斤液體：由供應(yīng)商加入總量的2%~5%沉降吸附劑和環(huán)?；钚蕴款悇?，適度攪拌后沉淀。也可以用海沙吸附、附劑后變成淺色清液；適度攪拌后、沉淀一次、沉淀反復(fù)1、2再處理一次后，會產(chǎn)生半流體、半固體垃圾，大約60公斤。 敞口鐵桶放置“半流體、半固體垃圾”3-6個月后，大約40公斤水分風(fēng)干蒸發(fā)后，產(chǎn)生大約20公斤的固廢顆粒物，再裝好尼龍袋，依據(jù)分類垃圾處理，依據(jù)固廢。稀釋及排放后將剩余的180公斤液體，加入10倍自來水即1900公斤稀釋。幾乎沒有污染，稀釋后的液體完全可以直接排放；也可用于循環(huán)在線切割加工液中二次使用，也可以工業(yè)地板洗滌、廁所潔具的清洗。

想來大家看了我的解析覺得像是一篇長篇大論沒什么技術(shù)含量，但真的很實用只是有點麻煩卻能很好的保護環(huán)境和循環(huán)再利用。真正做起來也就不那么麻煩。希望我的文章對大家有所幫助。

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