大錐度線切割機床的錐形切割增加了U和V，并且可以與X和Y軸相連，這構成了上下平面的協(xié)調(diào)運動。 U，V，X和Y分別確定上下平面的兩個端點。工件上下平面上的軌跡點位于連接兩個端點的直線上。這是大錐度線切割機床錐度切割的基本原理。 U和V筆劃確定可以偏航的上端點的幅度。

大錐度線切割機床的最大擺動b與上下導輪中心距的比值決定了T角的大小，即切割的最大坡度。操作控制系統(tǒng)的相似公式可以將工件上下平面的尺寸精確地轉換為UV和XY兩個平面，操作控制系統(tǒng)的精度損失最小。但是，必須注意的是，只有當導線垂直時，導輪的V形槽才會處于理想狀態(tài)。只要偏航發(fā)生，即只要b>0，V型槽就會干擾導線的運動。當T角小于1.50，且誤差很小時，通常會發(fā)生這種干涉。當t角在1.5～30之間時，誤差明顯。它對加工精度和切削效果構成威脅，仍能保持正常切削。當大于60時，不僅精度嚴重下降，而且正常切削難以保持，甚至造成鉬絲切槽。因此，簡單的大錐度線切割機床錐度裝置通常安裝在直線機床上。一般來說，最大切削錐度限制在（+60）。這個錐度值足以完成一些傾角處理任務。大錐度切削依靠專用錐度機床，從結構上解決了導輪和紫外偏航伺服的問題。偏航后導槽無干涉，切割錐度原則上準確。伴隨的負面影響是為了解決偏航跟蹤問題，降低了全身的剛度，突出了運動的遲滯和遲滯，大大降低了運動保真度的精度。在日常應用中，線性切削的通用性、穩(wěn)定性和靈活性也受到影響。很難同時考慮直線和圓錐。

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